驱动方式： 由液压系统（油泵、油缸）提供强大、平稳的压力。

核心优势： 力量巨大且稳定，加工范围广（薄板到厚板），行程控制，工作噪音相对较低，性价比高，技术成熟可靠。

适用场景： 覆盖了绝大多数工业制造领域，是通用性强的选择。

驱动方式： 依靠电动机驱动飞轮储存动能，通过离合器、曲柄连杆机构将旋转运动转化为滑块的直线运动。

核心特点： 结构坚固，运行速度快，在大批量、简单折弯任务中效率极高。

适用场景： 适用于对速度要求高、精度要求相对宽松、折弯角度较单一的大规模生产环境。

驱动方式： 采用高性能伺服电机直接驱动滚珠丝杠或同步带，控制滑块运动。

核心优势： 节能（无液压系统损耗），定位精度和重复定位精度高，运行极其安静清洁，维护需求低，智能化程度高。

适用场景： 对精度、洁净度、节能环保要求严苛的制造领域（如精密电子、医疗器械、光学仪器等）及追求自动化、智能化的生产线。

结构特征： 滑块（上模）在机床顶部向下运动施压，工作台（下模）固定。

核心优势： 操作直观方便，工件取放便捷，是市场上常见的结构形式。

适用场景： 通用性极强，适合绝大多数折弯需求，尤其便于观察加工过程。

结构特征： 工作台（下模）向上运动施压，滑块（上模）固定于机床顶部。

核心优势： 重心低，运行极其稳定，精度高，滑块同步性，模具受力更均匀。

适用场景： 对折弯精度要求极高、加工大型或重型板材、需要稳定性的场合（如航空航天、精密模具制造）。

结构特征： 不再是单一设备，而是集成了折弯机本体（通常为高性能液压或伺服电动）、自动换模系统、自动上料/下料装置（机器人或机械手）、后挡料定位系统等的高度自动化单元。

核心优势： 实现无人化或少人化连续生产，大幅提升效率，减少人为误差，尤其适合多品种、小批量、复杂工件的柔性生产。

适用场景： 追求率、高柔性、高自动化程度的大中型制造企业。