坚实根基：床身与机架 如同建筑的骨架，坚固的床身与机架是剪板机所有部件的基础承载平台。它们通常由铸铁或厚重钢板焊接而成，具备极高的刚性、强度和抗振性能。其主要使命是吸收剪切过程中产生的巨大冲击力与反作用力，确保整机在高压下维持稳定姿态，避免变形，为剪切提供稳固支撑。

动力之源：传动系统

剪切核心：刀架与刀片

板材稳定器：压料装置 剪切瞬间，巨大的剪切力极易导致板材翘起、移位甚至造成安全事故。压料装置（通常由液压或机械驱动）在剪切前迅速下压，将待剪板材牢牢固定在工作台上。其压力大小和分布均匀性直接关系到剪切精度和板材边缘平整度，是确保高质量剪切的关键保障。

尺寸定位器：后挡料装置 用于控制被剪板材的剪切长度。它通常位于工作台后方，可通过手动、电动或数控方式沿剪切方向前后移动。挡料板（或挡指）的位置决定了板材前端到剪切线的距离，从而实现定长剪切。数控剪板机的后挡料由伺服电机驱动，精度可达毫米级甚至更高。

控制：间隙调整机构 如前所述，上下刀片间隙必须根据被剪板材的材质和厚度设定。间隙过大会导致板材撕裂、毛刺大；间隙过小则加速刀片磨损甚至崩刃。机械剪板机通常配备手动或电动（少数为自动）的间隙调整机构，通过改变下刀片的位置或刀架导轨的偏移量来实现。大型精密设备常配备数显装置，方便操作者设定和读取间隙值。

操作中枢：控制系统 现代机械剪板机普遍采用电气控制系统（可能结合液压控制压料等辅助功能）。核心部件包括：

工作平台：工作台 提供放置待剪板材的平面，通常带有T型槽或滚珠台面，便于板材的送入、定位和移出。工作台前部固定下刀片。喉口深度（工作台前沿到机架内侧的距离）决定了可剪切板材的大宽度范围。