工作区域： 每日工作结束或换模间隙，必须彻底清除工作台面、模具表面、导轨、滑块及机器周围的金属碎屑、油污、灰尘及其他杂物。顽固油污需使用清洗剂，严禁使用尖锐工具暴力刮擦以免损伤表面。

液压系统与电气柜： 定期清洁液压站表面油污，防止油污堆积引发散热不良或火灾隐患。保持电气控制柜通风口清洁无堵塞，内部清洁需由电工断电后进行，严禁湿手操作。

关键润滑点： 严格按照设备说明书要求，对导轨、滑块、丝杠/齿轮齿条传动系统、轴承座等关键摩擦部位进行润滑。忽视润滑无异于加速设备磨损。

油品选择与加注： 务必使用制造商型号的润滑油/润滑脂。加注前清洁油嘴，避免杂质混入。观察油窗/油标，确保液压油箱油位处于规定范围（通常在上下限之间），油液颜色正常（无乳化、发黑、浑浊），发现异常及时报告并处理。

每日开机前或停机后，快速检查机身各部位（尤其地脚螺栓）、模具安装紧固螺栓、防护装置连接件等是否有松动迹象。任何微小的松动都可能在生产中演变为严重故障或安全事故。发现松动立即按标准扭矩紧固。

安全装置测试： 每日开机后，必须测试光电保护装置、急停按钮、双手操作按钮等安全防护功能是否灵敏可靠。安全功能失效是重大事故源头。

动作观察： 在空载状态下，低速运行折弯机，观察滑块上下运动是否平稳、同步精度是否良好、有无异常噪音、振动或爬行现象。异响往往是设备故障的早期警报。

压力表检查： 观察系统压力表示值是否稳定且在正常范围内，压力异常波动需警惕液压系统问题。

环境维护： 保持设备周围环境整洁、干燥、通风良好，避免潮湿、粉尘过多或腐蚀性气体侵蚀设备。

保养记录： 建立并认真填写《设备日常点检保养记录表》，详细记录清洁、润滑、检查、发现的问题及处理情况。完整记录是追溯问题、优化保养周期的关键依据。