人员资质确认： 操作者必须经过该折弯机的特定型号培训并考核合格，深刻理解其控制面板、液压/伺服系统及安全装置（如激光防护、急停按钮、光栅/安全门）的位置与功能。

全面设备点检：

工件与程序确认： 仔细阅读图纸工艺要求，在数控系统中准确输入或调用对应的加工程序（包括折弯角度、压力、速度、后挡料位置等参数）。使用首件进行试折弯，验证程序与模具匹配性，确认无误后方可批量生产。

个人防护到位： 全程佩戴符合标准的安全眼镜（防飞溅），防割手套（处理锋利板材边缘时），穿紧身工作服，禁止戴手套操作控制面板或靠近运动部件（如滑块下方）。

严守安全距离： 设备运行时，身体任何部位（尤其是手、头部）禁止进入模具闭合区域（危险区域）。依赖可靠的安全防护装置（如光栅）而非个人判断。

规范取放工件：

专注监控过程： 操作时保持高度专注，密切观察折弯过程。留意设备运行声音、工件成形状态、压力表/角度显示值是否正常。严禁分心操作或离开运行中的设备。

异常立即停机： 一旦发现异常（如异响、震动加剧、工件定位不准、折弯角度偏差大、程序错误、安全装置触发等），立即按下急停按钮，彻底排除故障并确认安全后方可恢复运行。

规范停机归位： 完成工作后，将滑块停置于安全位置（通常为上死点），关闭主电源。

工作区域清理： 及时清理工作台面、模具及设备周围的金属碎屑、油污和杂物，保持环境整洁，防止滑倒或影响设备散热。

模具清洁保养： 卸下模具后，清洁其表面油污、碎屑，涂抹适量防锈油，妥善存放于模具架，避免磕碰损伤刃口或定位面。

定期维护： 严格遵循设备制造商提供的维护手册，定期由人员进行液压油更换、滤芯清洁/更换、关键部位润滑（如导轨、丝杠）、精度检测与校准等深度保养，确保设备长期处于佳性能状态。