油路与润滑： 检查液压油位是否在合理范围（通常在油标2/3处），油质是否清洁无浑浊；确认各润滑点（如导轨、滑块）已按规定加注润滑脂。

模具稳固性： 仔细检查上下模具（上模、下模/V型槽）的安装是否牢固可靠，无松动或裂纹。确认模具型号、角度与被加工板材的厚度、材质及所需折弯角度完全匹配。

行程与间隙： 手动测试滑块行程，确保无卡滞异响；检查上下模之间的间隙是否均匀且符合工艺要求。

电气安全： 查看急停按钮是否有效，各行程开关、安全光栅（如有）功能是否正常。

严格按照设备操作手册或工艺卡设定折弯角度、下压深度、速度、后挡料位置等参数。严禁凭经验估算或随意调整关键参数。

进行空行程试运行数次，观察设备运行是否平稳，滑块动作是否到位，有无异常噪音或振动。

使用同材质废料进行试折弯，验证角度、尺寸符合要求后再进行正式生产。

确保板材在折弯过程中放置平稳，紧靠后挡料定位装置。对于长工件，需使用辅助支撑装置防止因自重下垂影响精度。

送料/取料时，双手必须完全离开模具区域。严禁在滑块下行或保压时调整工件位置或伸手进入危险区！5mm以上厚板或长工件，强烈建议两人协同操作。

操作时注意力高度集中于设备运行状态及工件位置，严禁与他人交谈、接打电话或做其他无关事项。

时刻留意异常信号：如异常噪音（尖锐摩擦声、撞击声）、剧烈振动、油温异常升高（建议超过60℃停机检查）、油路泄漏、异味等，一旦发现，立即按下急停按钮！

液压油： 定期检测油质（建议每3-6个月取样化验），按设备手册规定周期（通常2000-4000小时）更换符合要求的液压油及滤芯。

润滑系统： 严格按照润滑图表要求，按时、按量对各润滑点（导轨、滑块、轴承等）加注牌号的润滑脂或润滑油。

紧固与检查： 定期检查并紧固各关键部位（如模具安装螺栓、油缸连接件、机架连接螺栓）的紧固件。检查液压管路、接头有无老化、渗漏。

精度校准： 定期（建议每半年或根据使用频率）对设备的折弯角度、后挡料定位精度进行检测和校准。