选址： 选择平整、坚实、无振动干扰的混凝土地面。地面承重能力必须满足设备自重及大工作负荷要求（具体数值需参考设备说明书）。避免安装在松软、易沉降或临近大型振动源的位置。

基础制作： 对于大型或重型折弯机，通常需要预先浇筑混凝土基础。基础深度、面积及钢筋配置需严格按设备厂家提供的图纸施工，确保足够的强度和刚性。基础表面要求平整，预留地脚螺栓孔位置准确。

空间预留： 设备四周需预留充足的操作、维护及物料（铜排）进出的空间。特别注意设备前后（进料与出料方向）应有足够长度的无障碍区域。

吊装搬运： 使用合适的起重设备（如叉车、行车），严格按照设备标识的吊装点进行。搬运过程需平稳，避免剧烈晃动和碰撞。设备底座平稳放置在基础上。

粗调水平： 在设备底座与基础之间放置可调整的垫铁（通常为楔形垫铁或螺栓调整垫铁）。使用普通水平尺初步调整设备，使其大致处于水平状态。确保所有垫铁受力均匀，接触良好。

工具： 使用高精度框式水平仪或电子水平仪（精度通常要求0.02mm/m或更高）。

校准面： 将水平仪放置在设备工作台面（或机床制造商的精密基准面）上。这是确保折弯精度的关键基准。

纵横双向校准： 分别在设备工作台的长度方向（X轴）和宽度方向（Y轴）上仔细测量水平度。通过精细调整底座下的垫铁高度，使工作台面在纵横两个方向均达到设备说明书要求的水平精度（例如≤0.05mm/m）。此过程需耐心细致，反复测量调整。

多点校验： 在工作台面上选取多个不同位置进行水平校验，确保整个台面的平面度符合要求。

灌浆固定（适用于预留孔基础）： 设备初步调平校准后，对预留的地脚螺栓孔进行灌浆（通常使用高标号无收缩灌浆料）。灌浆料需充分填充孔洞，并确保包裹住地脚螺栓下端。灌浆后需按材料要求进行养护。

螺栓紧固： 待灌浆料达到规定强度后（通常需数天），按设备说明书规定的扭矩和顺序（通常是对角线顺序）分两次拧紧地脚螺栓螺母。次拧至约70%额定扭矩，终拧紧至额定扭矩。确保设备底座与基础紧密贴合，无松动或晃动。

电源接入： 由电工根据设备电气图纸和当地规范，将符合要求的电源（电压、频率、相序、线径）接入设备主电箱。接线必须牢固可靠，相序正确。

安全接地： 这是至关重要的安全步骤！ 必须使用足够截面积（符合规范要求）的黄绿双色接地线，将设备外壳的接地端子与工厂的可靠接地极（接地网）牢固连接。接地电阻应符合安全标准（通常≤4Ω），确保在发生漏电时能有效保护人身安全。严禁将接地线接至零线或水管等不可靠位置。

液压/气动系统： 若设备带有独立液压站或气动系统，需按说明书连接好油管/气管，并确保接口密封无泄漏。按要求加注型号和容量的液压油。

操作空间复检： 再次确认设备前后左右的操作空间、维护通道、物料流转区域是否畅通无阻，符合安全规程要求。

全面检查： 复核所有螺栓紧固情况（包括地脚螺栓和内部关键连接件）、电气接线、管路连接、润滑点油位等。

空载试运行： 在技术人员指导下，按操作规程进行空载运行。检查电机转向是否正确，各运动部件（滑块、导轨、油缸等）运行是否平稳、无异响、无异常振动，控制系统是否灵敏可靠。

负载测试： 在确认空载运行正常后，方可进行轻负载测试，逐步验证设备的折弯能力和精度。