床身： 整机的基石，通常由高强度钢板焊接或铸铁铸造而成，具备极高的刚性与稳定性，确保剪切过程中抵抗变形，保障剪切断面的直线度与垂直度。

上刀架（活动横梁）： 承载上刀片，是执行剪切动作的核心运动部件。在液压油缸或伺服电机的驱动下，沿精密导轨进行垂直往复运动。

下刀座： 固定安装下刀片，提供稳固的剪切支撑面。其安装精度直接决定了剪切质量。

工作台： 支撑待剪切的板材，通常配备滚珠或滚柱结构，便于板材的轻松推送与定位。部分机型还具备可调角度功能。

刀片： 核心剪切工具，材质通常为高硬度、高耐磨性的合金工具钢（如Cr12MoV）。上刀片带有一定角度（称为“剪角”），下刀片为直刃，两者配合实现材料的剪切分离。

液压系统（常见于大型/重型机）： 由液压泵站、主液压油缸、控制阀组（如电磁换向阀、比例阀）、油箱及管路构成。液压油缸提供强大的剪切力，比例阀控制油缸运动速度和压力。

伺服电机驱动系统（常见于高速高精机）： 采用高性能交流伺服电机，通过滚珠丝杠或同步齿形带等传动机构，直接驱动上刀架运动。响应速度快，控制精度极高，可实现复杂运动曲线。

后挡料驱动系统： 通常由伺服电机或步进电机驱动，通过精密丝杠或齿轮齿条机构，带动后挡料架沿床身后方向移动，实现板材尺寸的定位。

核心大脑： 通常采用工业计算机（IPC）或数控装置（CNC Controller），运行控制软件。

人机交互界面（HMI）： 彩色触摸屏，操作者在此输入剪切参数（长度、数量、剪角补偿等）、调用程序、监控设备状态、进行故障诊断。

运动控制单元： 接收操作指令，计算并控制伺服驱动器（驱动后挡料、上刀架伺服电机等）的动作，实现后挡料定位、刀架行程控制（剪切角度、剪切速度、返回高度等）。

输入/输出模块（I/O）： 连接各种传感器（如限位开关、光电开关、编码器）、控制电磁阀、接收脚踏开关信号等，实现设备的安全联锁与逻辑控制。

后挡料装置： 由挡料架、驱动机构、高精度直线导轨及位置检测元件（如光栅尺、磁栅尺或高精度编码器）组成。光栅尺提供闭环反馈，确保后挡料定位精度可达±0.05mm甚至更高。

前托料/支撑装置： 支撑板材前端，防止下垂，保证剪切精度。

侧定位装置（可选）： 用于板材边缘基准定位。

托料装置： 工作台内或前端的滚珠、滚轮或支撑臂，承托板材，减少摩擦。

对线光源/投影仪： 在工作台上投射明亮光线，清晰指示剪切线位置，辅助板材对齐。

刀片间隙调整机构： 手动或电动/液压驱动，根据板材厚度和材质调整上下刀片之间的间隙，对剪切质量和刀片寿命至关重要。

安全防护： 包括工作区域防护罩/光栅、双手操作按钮、紧急停止开关、刀架锁紧装置等，确保操作者安全。

润滑系统： 自动或手动方式对导轨、丝杠等关键运动部位进行润滑，减少磨损。