数控系统普及深化： 手动/半自动机型正加速被搭载高精度数控（CNC）系统的机型取代。2023年数据显示，国内小型折弯机市场数控机型渗透率已超过45%，预计未来五年将持续攀升。用户追求更简便的操作（图形化界面、一键式编程）、更高的重复定位精度（普遍要求±0.05mm以内）以及更短的生产准备时间。

集成化与互联互通： 设备正积极融入工业物联网（IIoT）生态。通过嵌入传感器与通信模块，实现运行状态实时监控（如压力、角度、温度）、能耗管理、远程故障诊断与预测性维护。部分前沿机型已支持对接MES/ERP系统，实现生产数据的无缝上传与指令下达，为构建数字化透明车间奠定硬件基础。

一机多能成为亮点： 为满足小批量、多品种订单需求，厂商着力开发具备复合加工能力的小型折弯中心。例如在折弯单元基础上集成简易冲孔、攻丝或激光打标功能，减少工件流转次数，显著提升综合效率，特别适合空间有限的加工场所。

模块化设计受青睐： 用户对设备适应未来变化的能力要求提高。采用模块化设计的折弯机，可通过更换模具、加装辅助装置（如自动送料机械手、视觉定位系统）快速调整或扩展功能，有效延长设备生命周期，降低长期投资风险。

与普及型市场共存： 需求呈现明显分层。市场追求进口品质（如精度、耐用性、先进功能），价格敏感度低；而庞大的中低端市场则更关注性价比、基础功能稳定性和本地化服务响应速度。国产厂商凭借快速迭代与成本优势，在中端及经济型市场占据主导，并持续向领域渗透。

服务价值日益凸显： 在设备同质化竞争加剧的背景下，售后服务（安装调试、操作培训、快速维修、备件供应）及增值服务（工艺支持、定制化解决方案）成为厂商赢得客户、建立长期合作关系的关键差异化因素。

节能技术应用广泛： 新一代机型普遍采用高能效伺服电机驱动系统替代传统液压动力。伺服系统仅在动作时消耗能量，待机时几乎零功耗，较传统液压机型可节能30%-60%，显著降低用户长期运行成本，响应“双碳”目标。

环保材料与工艺革新： 制造商在设备设计、生产过程中更注重环保性，如使用低噪音设计减少污染、选用可再生材料、优化涂装工艺降低VOC排放等，以符合日益严格的国内外环保法规。

安全防护配置升级： 随着全球对工人安全关注度提高，符合CE、OSHA等安全标准成为产品准入门槛。激光安全扫描、双手操作按钮、可靠的电气与机械防护装置等已成为中小型折弯机的标配。

供应链韧性受重视： 近年全球供应链波动促使厂商更加重视核心部件（如数控系统、高精度丝杠导轨、伺服驱动器）的供应安全。国产核心零部件在性能与可靠性方面进步显著，本土化采购比例提升，增强了产业链整体抗风险能力。