结构特征： 机身整体呈“C”字型结构，上横梁（通常安装滑块和上模）与工作台（安装下模）通过两侧立柱连接，开口朝前。

特点： 结构紧凑，占地面积小，操作空间开放（三面均可接近），装卸工件方便。是常见、通用性强的类型。

适用场景： 中小型钣金件、多样化折弯需求、教学培训、维修车间等。

结构特征： 采用坚固的封闭框架式机身（类似门型或四柱式），上横梁（滑块）在导轨引导下垂直运动。

特点： 刚性，抗偏载能力强，能承受更大的折弯力和更长的工件，精度和稳定性通常优于C型机。

适用场景： 需要较大折弯力、加工较长工件、对精度要求较高的场合。

驱动原理： 完全依靠人力操作杠杆、旋转手轮带动曲轴或肘节增力机构，将操作者的力量放大并传递到滑块。

特点： 结构相对简单直观，成本低，维护容易。操作速度取决于人力，力量输出有限且不够线性。

适用场景： 极薄板材、小批量简单折弯、预算极其有限或对速度无要求的场合。

驱动原理： 操作者通过手动泵（脚踏泵或手摇泵）产生液压油压力，驱动液压缸活塞运动，从而推动滑块完成折弯。

特点： 大优势在于“省力”。液压系统能提供稳定、持续且远超人力的巨大压力，折弯厚板或长工件轻松自如。操作更平稳，能实现保压。结构相对复杂一些。

适用场景： 目前手动折弯机的主流选择，尤其适用于需要较大折弯力、加工较厚或较长板材的场合。

具备标准的折弯功能，可配置多种上模（如直刀、弯刀）和下模（V型槽模），通过调整挡料机构完成不同角度、不同尺寸的折弯。前述C型和折弯压力机结构、液压或机械驱动方式都可归于此类。

特点： 设计极度轻巧紧凑，重量轻，便于携带至现场安装使用。通常采用简单的杠杆或小型液压驱动。

适用场景： 现场安装、维修作业、空间极其受限或需要临时性折弯少量薄板的情况。

特点： 针对特定形状或工艺设计，如专门用于折边（翻边）、卷边、压筋或特定小零件的折弯。模具通常是固定或的。

适用场景： 大批量生产特定形状的零件，追求该工序的率和一致性。