[br]　　装备制造业一直在说转型，现在似乎有一些企业真的把转型提上了日程，只不过上述企业分量够重，跨度也大，引发了工业界的关注。[br]　　说一个似乎悄无声息的案例：成都日发本来做机床和纺织机械的，也有一定规模，两个业务都做到了几亿或十几亿。近年来它先在成都做农业，然后又到新疆去做农业，*近还说要在北京做个跑马场。[br]　　转行只是转型的一种表现形式，而那些转型不转行的企业，做强做专是他们的诉求。那么为什么时至今日，转型几乎被所有的企业列为重中之重，转行案例也频频发生呢？金模网CEO罗百辉认为，转型升级实际上早在十几年前就已启动，只不过一直反响不大。求其原因，在工业化的初期，需求的量化就促进了装备制造业每年20以上的高增长。[br]　　这种情况下，转型就很难实现。对于企业而言，因为需求旺盛，即使我的产品技术水平一般，便宜点也能卖出去，而且量大了成本更低，收益也很好。比如说机床，做普通小型机床的也卖的很好。所以这样的情况发展，在高速增长的市场背景下，装备制造业是转不了型的。[br]　　在以扩大产能、**劳动力、**生产要素、**环境为代价发展装备制造业的情况下，呼吁转型升级往往徒劳的。只有当高速的增长暂停，市场变得疲软，企业活下去困难的时候，才会实现真正的转型升级。从这个意义上说，中国工业企业特别是制造业的转型升级才刚刚起航，因为工业化后期的特点是，重化工占得比例微微下降。而到了工业化实现，制造业的比例就要更大的下降，服务业大幅上升。[br]　　如此，为装备业服务的机床工具行业高速增长的阶段毋庸置疑已经远去，如重型机床，这一趋势逐渐衍生到其他子行业。[br]　　对于下半年的市场行情，有人期望，过了上半年，下半年就会好；或者过了今年，明年就好了。当下更普遍的观点是，也许明年比今年好，但是再像从前那样出现每年20多的速度增长的情况是不可能了。因为没有那么大的市场了，现在很多工厂已经出现了严重的滞销。不少企业都纷纷表明当前首要的任务是要“活下来”，也就是“留的青山在，不怕没柴烧”。但更理性的声音认为，这次的调整是个长期的过程，没有“健康的体魄”，不是所有的企业都能“熬过来的”。[br]　　过去几年，GDP增长速度是10，装备制造业的速度是20，去年机械工业增长只有十几个点，专家预测机床业今后的增速与机械工业增长会非常接近。而实际上，现在已经形成的和新建的产能已经远远超过需求了。加上各地还在建高端产业园，新技术开发区，还有一些原本的大用户也变身制造商，*重要的是市场也没有那么大，那么怎么办呢？罗百辉认为，在当前经济全球化和国内外市场需求萎缩的背景下，质量日益成为市场致胜之本。不少机床制造商发现，很多客户过去在选择产品供应商的时候，更多的是追求“**”，以**产品赢得*高的利润。但今年以来，在制造业不景气的形势下，更多装备企业反而开始对机床产品质量提出越来越高的要求。[br]　　机床行业质量一直饱受诟病，这也是为什么中高端机床进口市场一直高居不下的关键。而在汽车、航天航空、船舶等主要客户行业，国产中高端机床市场的开拓一直不理想，行业抱怨客户为什么国产装备不用国产制造，而客户的**回答就是：不放心。[br]　　不放心的当然是质量。实际上，这些客户群并不是没有采购国产机床的历史，但往往是一锤子买卖，而后不了了之。“从短期看来，一锤子买卖可能赚钱，但一起质量事件就足以毁掉一个忠诚客户，甚至关闭了通往产业的大门。”罗百辉认为，现在网络很发达，不好的质量信息会被同行快速传播。因为产品质量和市场开拓就像是企业的两条腿，产品质量不行，市场开拓必然遭遇挫折，一定会遭到市场抛弃。[br]　　或许有些企业不以为然，说我们也有诸如ISO9000认证的认证啊，但坦白说，在形势一片大好的时候，在企业面临抓质量和扩市场的时候，更多的是选择后者。这也是为什么我国机床行业无故障工作时间一直得不到提要的内因。[br]　　即时到了现在，市场冷清了，不少企业依旧没有停下寻找新的市场步伐。比如机器人是热点，有市场能赚钱，也有不少机床行业企业置身其中。但有专家预言，不出两年中国在机器人领域也会是一番混战。一窝蜂上马的结果就是价格下滑。[br]　　对于更多不愿放弃的中小企业而言，把钱用在刀刃上才是过日子的好办法。如何过好自己的日子？这就要企业静下心来，盘点自己的身家，多创新，多关注产品质量和性能，把过去只注重产量没有关注质量细节的功课补齐。使自己的看家产品更具市场竞争力，这就要求机床企业今后重点工作应当放在大力提升自主创新能力，提高产业化水平，加快机床产业升级上。[br]　　一、培育和开拓国产数控机床市场[br]　　加快旧机床的改造和落后机床的淘汰。千方百计扩大国产数控机床的内需市场，并做好用户服务工作等。[br]　　二、通过实施国家科技专项，提升自主创新能力[br]　　“高档数控机床与基础制造装备”重大专项的实施要贯彻需求为导向、主机为牵引，企业为主体，发挥产学研用的优势。[br]　　三、抓好技术改造，提高中高档数控机床产业化水平[br]　　要充分利用国家技术改造贴息等优惠政策，突出重点，加强管理，提高资金使用效益，增强发展后劲。[br]　　四、加强管理，降本增效[br]　　机床工具企业要从强化内部管理入手，开展降本增效活动，控制和保证资金流，维护资金链正常衔接，确保企业正常的运营。[br]