在数控机床工具行业整体表现低迷的局面下，机床产品出口增速明显加快。数据显示，2014年前11个月，数控机床工具类商品出口105亿美元，增长22.5%。其中，金属加工机床30.6亿美元，增长18.6%。

　　近年来，我国机床制造行业受益于国家振兴装备制造业的大环境有了长足进展，这其中**当今机床制造技术水平的数控机床工具产业更胜一筹。

　　从中国机床工具工业协会获悉，十五"以来，我国机床消费连创纪录，大陆市场机床消费总额(国内产品销售产值进口额-出口额)和进口额已连续5年居世界**，成为令全球瞩目的机床消费大国。

　　数控机床的水平、品种和生产能力反映了国家的技术、经济综合国力。数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备*重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床工具产业对机床工业而言却有着一定的难度。据专家介绍，发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主创新的关键。因此，对全行业来讲，振兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻的挑战。

　　十二五期间，数控机床工具行业将迎来结构调整的有利时机。在未来几年甚至更长一段时期，下游产业的航空、航天、船舶、电力、能源、汽车、轨道交通、高速铁路等领域都将进行大范围和深层次的结构调整，这在给机床工具行业带来巨大机遇的同时，对机床工具产品在精度、效率、可靠性、节能环保等方面也将提出更新、更高的要求。例如，航空领域将需求更多高速、精密、复合以及多轴联动的高水平数控机床工具产品;电力工业将对高刚性、大扭矩、多坐标重型机床以及数控刀具、量仪等提出新的要求;船舶工业的产业升级，需要高质量的重型、超重型机床以专用加工设备;汽车工业将需求大量生产线、柔性线及专用机床。

　　罗百辉建议，我国数控机床工具企业应该把加快结构调整作为今后长期的战略重点，进一步以科技创新为抓手，加快推进结构调整步伐，努力实现从注重规模、速度向注重质量、效益方面转变，加快淘汰低档的资源性、高能耗产品，全力提升产品的附加值，进而提升数控机床工具行业企业的整体发展水平。