可编程控制器在一型压力机上的应用徐州极压机床厂徐仁星陆茂昌袁桂西一近年来，微电子技术发展十分迅速，在工提高产量保证质量增强出口竞争能力，而业自动化技术领域中表现为可编程序控制器且还可以节约能源，充分挖掘现有的生产潜力。

　　简称的普及与应用。

　　问题的提出可编程控制器由于具有体积小功能强型压力机原电气控制系统由12个编程简单可靠性高操作灵活方便维修简型辅助接触器个时间继电器个易价格低等优点，传统的继电器控制以及二交流接触器组成。

　　因其动作复杂频繁，同时极管矩阵顺控器和一位机顺控器都难于与其相一些分离元器件性能不可靠，经常出故障，误比。

　　特别是可编程控制器的抗干扰能力特别工费时。

　　为尽快提高我厂产品水平和改变这种强，因此，机倍受电气设计人员的青睐，同被动局面，我们对国内外可编程控制器的优点时它还能给老设备的改造带来诸多方便。

　　进行了综合分析，加上可编程控制器内部辅助采用机控制各种单机自动生产线流继电器的存在，以及输出点能承受较大负荷可水线将给工矿企业带来极大的效益，不仅可以以直接驱动一般的电磁气阀和指示灯，又由于一洲狱沐狱声义洲义荞拭减拭义义声试肖狱拭窝军拭胃又荞岌闰大窝洲岌，火拭减洲男盆洲声狱洲拭洲洲减娜洲军减拭狱男洲书拭丫洲洲洲洲岌沐义洲洲洲减洲洲洲狱军狱男蔑洲城试减洲城采用调质氮化，经检验，深度大于……

　　硬度为左右，不比一等材料的淬火硬度低，而芯部韧性较好。

　　外轮加工应保证上下环面的平行度。

　　两轮均应保证内外圆的同轴度。

　　在氮化后应对工朴三面进行抛光。

　　离合器的装配将毡圈装入壳体一用外圈套筒将轴承压入壳体孔内一用内圈套筒垫底，压入辊轴一装入轴承盖及套一装平键将星轮压入轴内，装上挡圈一装入垫圈及外轮一装入异形滚子及弹簧圈一注满润滑脂一装上垫片及盖。

　　异形滚子安装时，可用一橡皮圈勒在滚子槽内。

　　先在圆周方向对称地装四只，装入深度为滚子长度的左右。

　　然后对角逐个装入所有的滚子夕再套入弹簧圈，取出橡皮圈。

　　*后将所有滚子一同推入到位。

　　滚子的方向一定要正确。

　　那怕只有一只滚子装反，也会导致机构失效。

　　弹簧圈用一端带锥度的拉簧卷成。

　　先将拉簧围成圈，再将锥端逆时针转转，插入另一端再转回即可。

　　垫片的厚度用下法确定不装垫片将盖装上，拧紧螺钉，用厚薄规量出壳体与盖之间的间隙然后将盖拆下，垫入总厚度为的软钢纸垫后装好。

　　这样既能密封，又能压紧外轮。

　　装好后可先用手两个方向试转，结合应迅速感觉不到空行程有效无滑动分离应彻底，无卡滞现象。

　　制动器的调整制动力若过小，则达不到目的若过大，则空耗能量。

　　应在压力机连冲时，逐渐旋紧手轮，使离合器壳体反转时，。

　　主动辊不动。

　　此时再旋进螺母圈即可。

　　四故障现象结合反向故障原因及排除方法原因排除方法结合空转角大离合器打滑异形滚子装反弹簧圈脱开垫片过厚，外轮未压紧个别滚子装反制动器摩擦面有油污制动器弹簧力不足重装减少垫片不分离壳体反转时，辊轴跟着转重装除油清洗调整手轮或更换弹簧极压机械减计数个输出点等，还有指令机可以看作是继电器定时器计数器的集合体。

　　因此用机代替继电器控制是很理想的。

　　机的输入与输出之间内部接线是通过编程器键入指令来完成的，通过指令把触点和其它元件串并联起来，这些指令的组合就是程序。

　　编制软件一绘制继电器样形图绘制梯形图是实现可编程序控制器控制的重要一步。

　　对照图和表就可以列表继电器控制图器件与机的器件编码，对照表用机的内部继电器定时器编码代替继电器控制图上的继电器时间继电器，用机的输出继电器来驱动执行元件。

　　经领导同意和有关专家推荐，我们选用了日本日立公司生产的一型可编程序控制器用于该压力机的电气控制系统。

　　电气控翻系统的硬件设计在一型压力机电气控制系统的硬件设计中，为了保证电气动作的可靠，我们保留了该压力机的主电机控制电路功能转换开关控制按钮指示灯等硬件，同时还保留了该压，力机的控制变压器，利用其中的交流电压作为可编程控制器光电保护的电源和输出控制电源，而将该压力机的辅助接触器和时间继电器等用可编程序控制器代替。

　　从我厂以往外出维修压力机的情况来看，压力机的电气故障均发生在上述所代替的元器件，这样从硬件上保证了电气故障率的下降，提高了压力机的可靠性和安全性。

　　电气控翻系统软件的设计由继电器控制电路图确定机的输入输出点在充分熟悉该压力机继电器控制电路的同时，确定机输入信号和输出信号。

　　一般来讲，原继电器控制电路中的按钮行程开关压力开关光电开关等都是机的输入信号，执行元件即电磁气阀计数器指示灯等则是C机的输出控制对象。

　　另外，我们知道在继电器控制回路中，中间继电器的只数是由控制回路对其触点的需求量而定的，而采用机后，选用了机内部某一辅助继电器，则触点可无限制使用，优点是明显的。

　　根据以上原则，就可以方便地确定机的输入输出点数。

　　本设计选用日立一可编程序控制器即可满足要求。

　　下面对一机性能指令作简略介绍。

　　一机是日本日立公司产品，外部输入点，编号为一外部输出点点，编号为一内部输出个，另还有个具有掉电保护的内部输出点，定时器个输出点，叫，呀一卜合并后的输入物出点分配和联接表输入器件符号名称输出器件符号名称主接触器常开电滋阅按钮常开油泵电机一凸轮开关指示灯编写梯形图程序根据表就可以直接把继电器控制图转换成机继电器梯形图，按一型机的30条指令可以方便地编写出对应的梯形图程序语句指令表。

　　表继电器控制输入机输入继电器控制抽出机箱出锻压机械表步致指令符器件号人梯形图程序调试与设备安装用编程器把表的程序语句键到一机的用户在机接上模拟开关，模拟现场各种传感器状态，机的输出有对应显示。

　　模拟调试程序要达到①检查程序是否有错，发现有错随时修改。

　　键入的程序通过模拟开关模拟，看是否满足控制要求。

　　按图分配和连接，接入来自现场的各种输入信号，输出接到对应的执行元件，进行调试，检查输入输出，如果无误即可机械动作，然后调试整机规范至设计要求。

　　结论I又一系列可编程序控制器具有显示功能，并配置了较强的监控功能，此外还有检索查错状态检查功能。

　　将该机应用于压力机的电气控制系统上，简化了压力机的电气线路，将复杂的继电器逻辑电路的有触点控制变成了无触点控制，减少了机床电气的故障率，其明显的优点是①压力机运行稳定，控制准确可靠，电器部分几乎无故障。

　　保证产品质量，提高出口创汇能力。

　　提高了生产效率。

　　节约能源，节约装配维修工时和费用。

　　由于机的编程方法是梯形图，比较直观，加之机输出输入状态均有发光二极管显示，只要有继电器电路基础，一学就会，一看就懂，且机的安装调试维修较为方便简单，为此机深受广大电气人员的欢迎。

　　机应用于批量生产的开式压力机的电气控制系统上，目前国内未见先例。

　　现该机巳在我厂现场使用，情况良好，完全达到设计指标。

　　目前该产品通过了江苏省机械厅组织的鉴定。

　　该机采用瑞士型数控系统取代原来W一系列使用的型数控系统。

　　该机具有以下特点图形显示功能和计算机辅助编程功能操作者根据工件加工图纸，将折弯角度和折弯边缘的长度输入后，显示工件的断面图，并计算所需工件展开长度，引用存储器里的模具参数和操作音输入的限制条件计算*佳折弯顺序和每一道顺序的定位尺寸。

　　由连续控制协助操作工人生产，图形显示功能显示每道折弯顺序加工前后工件的形状工件的放置位置以及如何操作工件，如调头翻身等，能避免误动作。

　　压力计算功能可以计算自由折弯及凹模折弯所需压力。

　　大圆弧折弯计算功能可以用直线逼近方式模拟大圆弧折弯加工，计算每一工序的定位尺寸。

　　辅助参数计算功能可以计算滑块的上死点位置安全点位置，计算后挡料回退距离，计算所需补偿量。