上位机采用人机对话中英文菜单提示的操作方式，可方C口用于位控方式和通讯联络。

　　各单片机之间是互相独立的，只与主可以进行通讯。

　　通讯接口电路如图所示。

　　便地进行零件的图形输入及编辑，传送控制指令。

　　该系统是一个真正的系统。

　　所有折弯过程的数据可贮存在内存中间或通过软盘安全备份。

　　一0折剪两用系统上下位机都采用单片机，与M一的区别只是在上位机与显示形式上，一W采用彩色显示，一采用显示。

　　一系统硬件结构设计系统硬件结构图如图所示，下位机的每一个单片机所组成的位置环板丫通光户i孔隔功放总线奎功放信频限位零位一故障马区输出动器图系统结构图可控制一对轴。

　　滑块若考虑用机械档块控制方式，其硬件结构与后挡料完全相同，每个轴的位置检测由光栅尺或编码器通过四倍频电路送往单片机，通过采样进位或借位计数单元的值，以得到控制所需要的位置值。

　　滑块采用电液比例控制新技术来实现其精确定位，则由两路12位转换电路输出控制信号，滑块工作期间所需的压力信号由另一路转换电路输出给定。

　　轴的位移由滑块两端的两把光栅尺进行检测。

　　光栅尺的输出经四倍频进丫口内地址几总线口一己凡口尸叫入计数器由单片机对进行采样，根据的进位计数值计算出控制所需要的速度和位移。

　　速度和位置采用由软件构成的控制结构来完成系统的快速性和高指标的定位精度。

　　主从通讯接口电路本系统的单片机与上位机是通过各自的板上的以并行双向输入输出方式的A口进行通讯的，B口用于现场开关输出量的控制，图通讯接口电路四倍频电路与脉冲计数电路四倍频电路图由组成，将光电编码器或光栅尺的两路脉冲信号转换成四倍频位置反馈脉冲信号。

　　正转时送至的反转时送由单片机对计数器进行采样，来获得位置反馈信号。

　　分别来自光栅尺或编码器的参考用来对的两通道清零。

　　分别接入单片机的作为进位信号。

　　开式压力机造型初探揭钱发陈有熊范文堆开式压力机造型初探沈阳工业学院揭钱发陈有熊范文雄冲压生产具有效率高质量好节约能源与原材料成本低等一系列优点。

　　因此，它已成为工业生产的重要手段和工艺发展方向。

　　开式压力机在冲压生产中占有较大的比例，并起着十分重要的作用。

　　开式压力机从**台问世至今已经经历了七八十年的历史，它的功能结构造型等方面都有了较大的改进和发展，但与其他机床比较就显得较缓慢。

　　尤其是在工业造型设计方面还不近人意。

　　这方面的原因主要有一是缺乏认识，压力机生产厂家一般认为压力机只要坚固耐用即可。

　　无需考虑造型二是设计人员长期以来对工业造型缺乏研究。

　　为了促进我国压力机工业造型设计技术的提高，以接近国际先进水平，针对国内外现有情况。

　　本文分析了开式压力机工业造型与技术设计的关系。

　　从中探求出符合机械加工特性的富于时代感的开式压力机造型趋势与方向。

　　开式压力机技术设计特点开式压力机工业造型的*大突破是将传统的曲轴横放外传动方式改为曲轴纵放内传动方式。

　　下面将此两种结构进行比较。

　　曲轴横放外传动结构见图曲轴横放外传动型开式压力机的主要匕吓目〔二飞尸厂一口习一图特点是装配容易维修方便，但占据了大量空间。

　　曲轴悬臂较长而刚性差滑块的导向精度主要靠增加机身的长度来实现机身内部空间得不到充分的利用各部件分散，传动副润渭困难，磨损大，寿命低各部件凸出机身，操作者不易接近机身，也会产生不安全感。

　　由此产生的工业造型不规范整体性差有上重下轻的不稳定感。

　　长期以来人们感到这种造型不美观，作了许多小改进，但收效甚微。

　　2）曲轴纵放内传动结构比性为厅〔工玉贾主二数据义可匕可汗二J几厂匕等几大功能模块组成。

　　一折弯机剪板机数控系统已大量地应用于各种型号的折弯机剪板机。

　　两种系统都是采用主一从型多模块化结构。

　　操作过程简单明了，具有控制功能多控制轴数增减灵活并有较高的性能价格比等特点。

　　有着很好的应用前景和经济社会效益。

　　图四倍频电路折弯机及剪板机数控系统加工过程仿真上下位机通讯工艺参数计算编排序砰匡阵险赚厂匕凰国汹绷二系统软件编排加输参数入工过程模拟上位机上位机控制查询通讯口输初始化出工步图交互工序编排自动工编序排工艺参数计算一与一的系统软件主要分为上位机软件和下位机软件。

　　上位机软件图主要由1零件图特指M系统及参数输入工艺参数计算？工艺编排？上下位机通讯？模拟折弯等几大功能模块组成。

　　下位机软件主要由位移采样子程序o外中断服务子程序高速输入中断子程序故障检测处理子程序控制定位子程序？过零处理子程序图数控系统上位机软件结构图