我国众多产业发展过程中，产业瓶颈一直存在，虽然在制造业领域的规模非常巨大，但是整体技术落后，行业一直面临大而不强的尴尬局面。

 

　　前十年行业快速发展的主要拉动因素是持续强劲的国内市场需求，企业体制机制变革激发的发展动力和国家产业政策的有力支持。比较而言，技术进步和管理升级所发挥的作用相对有限，深层次技术和产业化技术不过关，高水平创新成果产业化推广应用的比例不大。这一点从进出口数据可看出端倪。2010年，我国机床进口总额为92.4亿美元，约占全国机床消费的三分之一，基本上都是中高档产品。同时，核心制造领域的关键设备主要依赖进口，中高档数控系统和主要功能部件对进口的依赖程度更高。

　　由于市场需求的强劲和考核上的规模导向，企业在十一五、十二五期间普遍扩大了产能。产品大型、重型化，品种多样化，规格齐全化的现象十分普遍。有些生产小型通用机床的企业也纷纷上马大型落地镗铣床、龙门加工中心等大重型机床。

　　在规模扩张中，企业的生产条件和工艺水平确有不同程度的改善，但产品技术升级并不显着，产品结构的雷同化、低档大重型机床产能过剩等问题相当严重。因此，就行业总体来看，仍然没有从根本上摆脱以规模扩张为主要特征的发展模式，产业规模虽然很大，但产品结构水平偏低，仍然处于全球产业链的低端。

　　据了解，机床轴方面也并没能取得突破，诸如机床刀具制造及数控系统也是这样。同时，部份业内人士人表示，国内*内目前*多只能做到六轴。很多打着具有突破性的产品，都没有做到完全国产化，并且是象征意义大于实际意义。

　　不过，这种情况有望在未来几年得到改变。其一，我国自动化的产业进程将进一步带动机床产业市场的增长与技术进步；其二，机床产业已明确列入到十二五高端制造规划当中，并且在推动数控一代的计划，这些都将促使机床产业得到长足进步。