等离子切割机直角切割工艺改善徐作栋（湖南三一工业职业技术学院，湖南长沙410129）钢板表面，钢板上层先于下层被切割，直角零件常被切割成圆角零件，导致零件切割质量不合格。现对原有工艺进行改善，等割零件一次交检合格率提升至95%，减少了手工打磨时间，零件生产效率提高20%. 0刖目在工业生产中，金属热切割一般有气割、等离子切割和激光切割等。其中等离子切割与气割相比，切割范围更广、效率更高。而精细等离子切割技术在切割材料表面质量方面已接近激光切割，但成本却远低于激光切割。因此，等离子切割自20世纪50年代中期在美国研制成功以来，得到了迅速发展。

　　三一重工公司系大型工程机械企业，板材下料中应用*为普遍的是数控等离子切割机，它是较为精确的坯料加工设备，为后续加工减少加工余量提供了有力的保证，应用广泛。但在使用的过程中，也出现了一些问题。

　　1出现的问题采用等离子切割钢板时，零件的直角无法精确切割，由于等离子电弧的特殊性质，往往直角零件数控加工的研究工作。

　　被切割成圆角零件，如所示，导致零件切割质量不合格，严重影响下料精细化水平。

　　直角零件被切割成圆角零件零件切割若是出现圆角的现象，则需对零件进行打磨，工作量大且不产生附加价值，而且会影响到后续的焊接或者装配工艺质量。

　　2问题分析切割直角时，编程切割路径如所示。但由于等离子切割弧的形状不规则（见），在切割过程中等离子弧并不垂直于钢板表面，钢板上层先于焊接工艺下层被切割。

　　切割过程模拟如所示。①为在切割工件的上部，切割弧切割矩形的拐角处移动从A到B②为切割工件的下部，切割弧切割矩形的拐角处移动从Ai到Bi；③拐角处（灰色部分）被切除，零件被割伤，形成圆角。

　　3改善对策可行性分析：分析等离子电弧的不规则形态。

　　编程修改：如所示，切割路径为①②③④⑤，使得切割拐角处与零件拐角处不重合，零件拐角处保证等离子弧直线切割，便能切割出高质量的直角零件。

　　改善后的切割路径培训操作工：宣贯直角切割工艺要领，提升零件下料精细化水平。

　　4改善效果的生产效率提高20%，零件无需打磨，节约了人工和辅料成本；等割零件一次交检合格率提升至95%；改善后加工效果如所示。