表1连续油官过封隔器切割的工具名称外径（mm）长度（nmi）下接头扣型2-1/8〃马达头549311. 1.技术分析下至切割点（mini）后，确认深度与载荷，确认设备与工具状态正常后，开始泵注切割。首先用400型水泥车抵挡启泵，柴油机转速70r/min，泵压控制2MPa以内，排量控制在50L/min以内，缓慢提高柴油机转速至1500r/min，使泵注入井的液体缓慢升压作用至割刀，泵压缓慢上升，*后泵压控制在18~20MPa，流量控制在8~9m2/h，排量130~150L/min，稳定柴油机转速，割刀开始工作约15min后，钻具发生轻微跳动，油管外环空反水，证明井内管柱被切断。

　　技术特点。采用连续油管连接旋转喷头洗井，由于旋转喷头自身的旋转性，因此可以充分的清洗油管壁上的杂质与毛刺，使割刀水眼不被杂质与毛刺堵塞，确保了割刀的顺利工作。

　　连续油管切割位置位于封隔器下端，因此切割完成后可以直接将封隔器及其以上管柱一起提出来。连续油管携带的割刀是在中73mm外加厚油管内作业，由于空间的局限性，因此连续油管携带的割刀对排量的要求比套管内切割对排量的要求要高得多。连续油管切割排量要求平稳且在130~150L/min范围内，确保割刀以合适的转速、合适力度进行切割。泵压则根据连续油管的长度、连续油管油管内压耗、水力锚压降、马达压降、割刀压降的变化而变化。

　　（3）技术参数。由表2中的数据可以看出，排量控制在130~150L/min范围内时割刀处于正常的运转状态。排量过小割刀不转或割力不够，无法实现切割油管的目的。表2切割参数油管长度m管内径L/min总压降1815018注：实际压力要总压降+3~5Mpa.表3泵注参数排量过大割刀伸出时过液体类型猛容易将割刀崩断。由表泵注排量L/min阶段时间Min系统压降MPa备注3中的数据可以看出排清7尺502充满量的增加是一个且有阶清水50-150122缓慢增排量段性缓慢的过程，这样可7C1501522查看井口显示情况以使割刀顺利的伸出，实现有效的切割。在切割过程中，特别注意的是排量要平稳，这是切割成功的一个重要因素。

　　工周期、降低作业成本、增加效益，又降低劳动强度，提高安全性。

　　3.效果评价2.现场应用情况口井上使用了连续油管切割技术，通过实验取得了可喜的成果。

　　通过表4的对比发现，连续油管过封隔器切割比修井机等径管切割节约14个小时，切割效率比修井机等径管切割提高了275%.由于连续油管的连续性和循环不间断性，为井下作业施工效率的提高起到了重要的作用。连续油管过封隔器切割与传统的修井机等径管切割相比，连续油管过封隔器切割既缩短了施表4跃丨13-1井连续油管与修井机切割作业效率对比34安装用时洗井用时切割用时总用时连续油管修井机连续油管过封隔器与配水器切割，实现多封多配一次性切割。这项技术可以在连续油管上连接等径管来实现。

　　连续油管深井水力喷砂切割。

　　连续油管过封隔器切割技术在青海油田成功应用，创造性的开展了连续油管过封隔器切割工艺。通过10口井的现场实际应用，说明连续油管过封隔器切割技术能够解决大修中的油管切割问题。连续油管过封隔器切割与常规的修井机切割相比，它安装方便，劳动强度低，节约时间，因此，连续油管过封隔器切割得到了广大井下作业工人的认可。连续油管过封隔器切割的工艺是国内首次使用连续油管过封隔器切割的作业。随着科学技术的发展，连续油管作业技术的逐渐完善，今后连续油管作业取代现有的修井机与钻机作业势必是今后发展的形势。