目前国内各钢铁企业及机械加工行业在钢坯切割、钢板切割等方面一直采用霞普气（丙烷气）进行切割。采用霞普气进行切割存在大量的缺陷和不足，一方面是霞普气汽化不完全，瓶装霞普气瓶底部会留有部分气体，使用单位常将瓶体用热水加热，既使这样，也常有一部分留存在瓶子里，特别是冬天，瓶子里的留存气体达到三分之一以上，造成了巨大的浪费。另一方面是霞普气为瓶装，易发生安全事故，霞普气站安全隐患一直是使用单位的重点投入和安检项目。北满特钢北兴公司50万t生产线，有生产250mmX280mm的四机四流的方坯连铸机，有生产！450mm、！550mm、！650mm的三机三流圆坯连铸机，有年产几十万t的炼钢原材料废钢，均需要大量的霞普气进行切割。大庆气田的天然气经过管道运输已进入北满特钢厂内，天然气燃烧后无废渣、废水产生，具有使用相对安全，热值高、洁净，价格较低等优势。如何实现能源替代，提高经济效益，促进科技进步，解决安全隐患等是北满特钢面临的新课题。

　　主要技术方案及措施实现天然气替代霞普气切割技术必须解决以下技术难题。单纯天然气切割时裂缝大，切割速度慢，切割质量不过关。但在加入添加剂催化后，会增加火焰长度、提高热值和切割能力，切割效果得到有效提高。北满特钢技术人员与相关生产厂家交流，并到同行业使用厂家考察，决定采用天然气与添加剂掺混技术替代瓶装霞普气技术对在线连铸坯进行切割。

　　1.1解决天然气减压问题天然气经过管道输送至使用点时，压力与切割要求压力不匹配，般远远高于使用点的压力，故必需进行减压处理。

　　1.2解决天然气与添加剂掺混的技术问题天然气为气体，而添加剂为液体，如何实现二者均匀掺混，保证切割质量是问题的关键。

　　1.3对全部生产工序实现自动控制问题实现科技进步，全部生产工序实现自动控制，取消原有霞普气站、原有汇流排、原有人工气瓶搬运工作问题。

　　工艺流程及技术特点2.2主要技术特点采用先进成套的减压装置，对气体实现自动过滤，对压力实现自动报警，自动切断、配有先进的计量及流量控制装置，同时采用双路（备用）的保障设施。

　　掺混设施采用先进的分流塔、自动控制泵、添加剂储存罐等设施，掺混均匀，设备精良，占地面积较小，设备维护量较少，基本上是远程监控和控制。

　　自动化程度较高。以PLC和工控机为主的控制系统完全实现了整个掺混工序的自动控制，而且具有打印报表的功能，抗干扰能力强、适合工业环境、可显示设备工艺参数、工作状态、报警提示等，具有良好直观的人机界面和对话功能，操作维护简单，易行。

　　实际效果采用天然气与添加剂掺混技术进行切割与原霞普气切割技术相比，改造后火焰穿透力极强，切（上接第42页）中料型与设定料型基本相同，只是17料型有微小调整。

　　进出口导卫设计总体满足工艺要求，但K1入口有时刮蜡粘钢，其余都比较合理。下一步完善的具体措施，由于K1进口导卫卫板直线段过长，减短K1进口导卫卫板直线段20mm，以减少卫板口如刀切般整齐，而且缝隙极小，大大减少了切割时间，降低了物料消耗。仅气体综合成本节能率达48%，霞普气正式退出了生产现场，每天减少了操作工人数10个霞普气瓶的搬运工作，提高了工作效率，同时减少了安全隐患。

　　经测算，天然气替代霞普气切割吨钢节约成本为2.88元，每年的直接效益可达195万元以上，这其中还不包括由于切割质量的提高，切口齐、不挂渣而节省的部分物料费用，同时年减排二氧化碳1 4结语利用天然气与添加剂掺混技术替代瓶装霞普气进行切割的应用，既节约能源，降低成本，又简化了操作程序，促进了企业技术进步，减少了安全隐患。目前全国只有部分具备条件的钢铁企业、机床厂、造船厂等采用了该技术，从经济效益及社会效益的角度出发，其推广前景十分广阔。的粘钢现象。