叙词棒料剪断机精密剪切精锻挤压等工艺对棒料毛坯的端面不平主机动作均由同一液压泵站驱动。

　　度端面与轴线的垂直度断面椭圆度以及重量这种高速剪断机由机械部分和电液控制系的误差，都提出了很高的要求。

　　目前常用的棒料统所组成。

　　机械部份包括主机送料机构和夹紧下料有剪断机下料和锯床下料等方法。

　　锯床下机构图主机部分有如下特点料可以获得满意的断面质量，但存在着生产率①机架采用钢板焊接结构，刚性好。

　　低和浪费材料的问题。

　　剪断机下料，由于普通剪②工作缸上腔为气室，下腔为回程缸。

　　断机剪切速度低无棒料夹紧装置等，因而不能采用可调导轨。

　　获得满意的断面质量和重量误差。

　　如某厂在轴动模分上下两部分，上部分固定于滑块承环锻造中由于下料质量而造成的废品率就高上，下部分固定于模座上，下部分与模座之间装以上。

　　有弹性缓冲器以吸收剩余部分动能。

　　据有关资料介绍，棒料剪切质量主要受两⑤整机结构简单紧凑。

　　个因素影响，一是剪切速度，当剪切速度达到送料夹紧机构有如下特点时，可以获得较满意的剪切质量二是①送料机构采用油马达驱动，不单独设置棒料的径向夹紧力，国内有些单位采用套筒模驱动系统，便于集中控制。

　　剪切，获得了较满意的效果。

　　液气高速剪断机就固定模为夹紧模，它采用二分式结构，因是根据上述原理设计的。

　　此对棒料的表面公差无特殊要求，既可剪切冷工作原理和结构特点拔料，也可剪切热轧料。

　　主机采用液气驱动，工作前一次性为气缸夹紧机构的夹紧力可调。

　　充入压缩空气，回程时靠液体压力使气体压缩可以实现挡料和自动退料。

　　蓄能。

　　剪切行程时，液体快速排出，气体膨胀做夹紧机构送料机构和主机由同一液压功，推动滑块向上打击，靠下行程中积蓄的动能系统驱动。

　　剪切棒料，剪切速度为一此外还采用了主要技术参数套筒模和棒料径向夹紧装置。

　　棒料送料夹紧与主要技术参数如表所示。

　　少，从而降低对液压系统的要求，提高整机传动效率并减少滑块等从动件在回程终了时对机身的冲击。

　　对于尹和的调整，可参照减少设备闷模时间的有关办法处理。

　　而的取值，在设计及使用中应根据不同应用对象，在满足工艺操作及生产率要求的前提下尽可能取小值和大值。

　　至于二，因其过大将对模具及设备的强度精度及寿命产生不利影响，同时也将过多消耗能量并引起大的冲击和振动，故在使用中应在满足工件变形要求的前提下合理取值，以小为宜。

　　楼捷。

　　离合器式高能螺旋压力机的特点。

　　锻压技术，工99陈明亮，离合器式螺旋压力机特性分析及强度设计。

　　重庆大学学报，锻压机械规格工作行程剪切次数n一剪切速度充气压力膨胀比剪切棒料直径挡料范围电机功率二。

　　图液气剪断机结构工作缸。

　　活塞杆导轨滑块动上模机架。

　　动下模模座底座液压及电控系统图是液压系统简图。

　　动作顺序为主缸下腔进油，滑块回程夹紧缸松开~送料马达运转，进料夹紧缸夹紧主缸下腔排油，滑块下落剪切棒料一，下一个工作循环。

　　图液压系统原理图主机工作缸夹紧缸送料机构驱动马达液压系统及电控系统具有如下特点液压系统采用开式集成系统，结构紧凑，且有利于系统中油液的循环和散热。

　　液压系统采用泵直接传动，系统简单。

　　③主机及夹紧缸送料马达均由同一主油路供油，省去了辅助装置，也便于集中控制。

　　系统控制油取于主油路，并由蓄能器保持控制油压稳定。

　　⑤电控系统采用控制器程序控制，可以实现整个下料过程自动化，控制灵活可靠。

　　结论液压驱动的高速棒料剪断机采用了高速剪切套筒模具和径向夹紧措施，可以获得满意的断面质量和重量误差。

　　我们在样机上进行了剪切实验，剪切速度为当采用平刃剪切模时，棒料直径断面倾角若加上套筒模和径向夹紧措施，效果会更好。

　　机器结构简单价格便宜安装方便，若换上不同形状的剪切模具，还可用于剪切各种型材，因此可以广泛地应用于汽车农机冶金和机械制造业，特别适用于要求坯料断面质量和重量误差较高的下料工序。

　　此外，还具有下列优点①剪切次数高，可以提高生产率。

　　采用电液驱动和程序控制，可以实现剪切生产过程自动化。

　　比普通剪断机减少驱动功④主机充气压力和工作行程均可调整，因此可在一定范围内调节剪切能量，可以满足剪切不同直径棒料的要求，实现一机多用。

　　⑤采用二分式套筒模，对棒料表面质量无特殊要求。

　　参考文献济南铸锻机械研究所。

　　国外机械工业基本情况。

　　机械部科技情报所，洪慎章等。

　　棒料的精密剪切实验。

　　锻压机械，郝盛纲等。

　　直径50热轧棒料精密剪切实验研究。

　　锻压技术，李永堂等。

　　液压模锻锤。

　　机械工业出版社，异甘电