单独工作的回转头压力机在生产中的停机时间平均达到一美国专业从事板材加工的公司一直为此感到困扰，并不断研究消除这一瓶颈以改进生产的方法。

　　回转头压力机的主要停机时间是用干安装和调整模具在批量小模具更换频繁的车间环境下，它严重阻碍了生产。

　　*后他们终于找到了解决问题的办法将回转头压力机和激光切割机组合成一个加工单元。

　　现在他们的这个系统包括一台回转头压力机，带有个标准模位和个自动分度模位一台功率的激光切割机，可加工厚度13的软钢板还有一台光学积分仪，用干检查机床之间的板材加工精度。

　　将上述机床组台成为一个加工单元，缩短了安装调整和周转的时间，保证了板材在车间内的连续流动。

　　该公司有一个用户需要加工小批量零件，为此需几百种摸具。

　　使用一台激光切割机后，减少了模具数量，降低了成本。

　　采用增添回转头压力机的办法，因为这种办法与原有的一台回转头压力机一样，仍然有因安装模具而造成的停机问题。

　　采用冲压激光切割复合机的方案也被否决，因为这种方案不允许在复台机上冲压与激光切割同时进行。

　　这个激光切割机一回转头压力机组台单元在年安装投产以后，公司的运作发生了显著的变化。

　　一组移动工作台方便了材料在回转头压力机与激光切割机之间的人工传送。

　　两台机床布置得比通常情况距离更远，这样可以使任一台机床在单独工作时更方便，而且提供了在它们之间的停放材料的空间。

　　该公司有部分生产任务仅需要在回转头压力机上加工，还有另一部分任务仅需激光切割，例如厚的不锈钢板塑料，偶而也有木材制品。

　　有近在回转头压力机上加工的产品不需经激光切割，而在激光切割机上加工的产品有一不需在回转头压力机上冲压，总产量中的近需要经过这个组合单元的两台机床加工。

　　在开始时该公司对回转头压力机一激光切割机组合单元有很明确的目标，当时并未着眼于寻求用激光来切割特殊材料的新的加工能力，仅是希望降低总的生产成本，并大大减少模具费用和安装调整的时间，*后的结果却超出了公司的意料。

　　模具的安装调整时间减少一半，过去约占开机时间的现在降为只占翼渭图回转关压力机在这种组合单元上加工板材，除了回转头压力机和激光切割机能同时工作外，还有一些其他优点，例如，当操作者在学习使用激光切割机时，回转头压力机可进行工作，不必停机。

　　当一台机床发生故障而停止工作时，另一台机床可照常生产，不受影响。

　　还有价格方面的优点使这种组台式单元成为*经济的选择。

　　公司也曾探讨过其他的解决办法，包括再添置一台回转关压力机或者其他的回转头压力机/激光切割机的组台形式。

　　该公司决定不钊激光切害目机公司还在研究进一步减少U甘峨月爪门产品与技术一白幽产品与技术一次走刀完成精制孔的加工采用组合钻削与铰削的双直径阶梯钻铰刀，或是专门设计的单一直径特殊钻头，可以一次走刀完成精制孔的加工福特汽车公司的部件厂主要生产铝制节流阀体交流发电机喷油嘴轴和一发动机部件。

　　年前，该厂买了多台立式加工中心机床，工程师们力图使这些贵重设备在每小时内能有*高的产出。

　　刀具工程师庄意到工厂中*普遍的孔加工工序，钻铰工序分成两次进行，周期性地更换刀具要化费很多时间，如将钻铰工序合并，每个零件可节约一工时间，每月工厂要生产数干件，加起来就是一个大数，加之可不再购买每把价值美元的硬质合金铰刀。

　　协助一家刀具制造厂设计的双直径孔加工刀具是用含钻的高速钢制造的，其前端为钻头，大直径处为铰刀，用这种钻/铰工具可加工孔深为铰刀直径倍的通孔，孔的加工精度和圆度可达采用这种工具的主要优点是加工效率高，另一优点是可更有效地利用加工中心刀库中的刀位，通常要求加工中心上的刀具足够加工15一种零件。

　　刀具的性能钻/铰刀的结构分两部分，前端为钻头，后面为铰刀，钻头直径至少是铰刀直径的钻头部分钻原始孔，铰刀完成孔的精加工。

　　与普通结构的直槽铰刀不同，钻/铰刀是右旋螺旋槽，有利于切屑从后端排出。

　　钻/铰刀常用于加工浅通孔，孔深不大于铰刀直径的一倍。

　　铰刀部分开始进人切削前，钻尖必须已钻通工件，麻花钻在孔中不及铰刀稳定，钻头部分产生的振动会导致铰刀部分轴线的摆动，如果钻头还在切削时铰刀就开始切削，会导致孔径尺寸超差，钻头切下的大量切屑可能导致铰刀刃带上产生积屑瘤，因而划伤孔的表面。

　　虽然通常钻铰刀用于加工通孔，但在有些场合也可加工盲孔，这时铰刀仅有部分进入孔中，如加工攻丝前的预制孔，它的公差要求不严。

　　厂有时仅用钻/铰工具的钻头部分加工浅的盲孔，这时铰刀部分还没有进入切削就退刀了，这样就不用更换标准麻花宅占。

　　一般说来，钻/铰刀加工出的孔的精度较只用麻花钻加工高，但不及钻铰分开加工的孔。

　　根据加工材料的不同，其圆度和尺寸公差为住0孔越浅，加工精度愈高，其表面粗糙度可达一这这方面所消耗的时间。

　　从加工一种工件变更到加工另一种工件过去要用几个小时，现在用几分钟即能完成。

　　消耗在模具方面的费用也大幅度降低了。

　　在过去单独使用一台回转头压力机时，每个月的模具费用为美元，现在使用回转头压力机一激光切割机组合单元，个月的模具光学装置气体等的消耗平均为每个月美元。

　　工厂一的生产率提高了而生产费用仅增加了图云公司利用回转头压力机一激光切割机组合单元为计算机开关设备和消费性电子产品工业部门制造的零件。

　　新的加工单元赋予该公司另外一种能力，对于将来可能是更关键的，就是它将能共享本公司的加工设备和用户的系统之间的计算机控制数据。

　　在接到订货单后，该公司可以从用户的系统得到存储的资料，用以生成代码，在两三天内就可使产品投产。

　　可以将用户的设计蓝图输人公司的机床内，消除了由于用人工将用户的数据输人车间的机床数据库而可能产生的误差。

　　这样做除了能提高精确度以外，由于该公司的用户绝大部分是与技术相关的行业，他们必须不断更新产品以适应市场的需求，从改变设计到产品投人市场的时间对他们来说是有关成败的关键因素，直接利用用户的软件的能力帮助公司加快了制造进度，从而保证了用户的市场竞争力。

　　三维模型是另一种对提高该公司的生产率很有价值的技术，利用这一技术，车间可以生成计算机模型，检查工件的几何尺寸形状的正确性，核对是否有互相干涉的地方，以及在加工程序送往车间或开始切割工件之前进行工件的排样，这使得公司的加工成功率接近而无需先切割样件，进行测量，再对加工过程作必要的调整。

　　总的误差率约为这常常是由于用户的软件有微小的误差而引起的。