锻压机械压力机现代水平面面观机械压力机采用多连杆结构与偏心轮传动比较，工作范围内的拉深速度可降低并且速度近乎恒定，因此拉深条件和拉深效果大有改善，增加了拉延件的成品率，并降低了对材料性能的要求。

　　工作范围内压力较大。

　　拉深开始时，滑块冲击力较轻，有利于延长模具和设备的寿命，有利于降低噪音。

　　空行程速度有较大提高，因此，提高了生产率。

　　采用液压拉深垫与气动拉深垫比较，不会因滑块的冲击影响导致压边圈的速度和压力不稳。

　　模具和设备本身所受的应力大大减小，并降低噪音。

　　全自动同步冲压线整条线设备连成一体，每台设备设井字型移动工作台，全线由一台主控制台控制。

　　送料出件全部自动化送料取件采用机械手设备间用传送装置设备下设中央排屑系统。

　　每分钟可生产件。

　　自动换模系统整线换模时间一微机系统可记录多套模具资料，需要时只需调出来，设备就可自动调整到冲压生产状态。

　　多工位压力机将数台压力机制造成一体，设备间距较小，总占地面积为压力机自动生产线的左右。

　　整个系统采用柔性计算机辅助控制。

　　每个工位间设有横杆输送装置。

　　系统自动换模时间在左右。

　　带有全封闭的消音室。

　　生产率比压力机自动生产线高左右，能量消耗要少左右。

　　设备噪音在分贝以下。

　　其不足是模具成本高可制造工件的种类较少。

　　油压机采用逻辑回路即将一些液压元件集装在一起，减少管路，减少泄漏量，维修方便。

　　过滤系统采用微机控制，可实现过滤微粒不超过拜。

　　使用光导纤维，可使电线用量减少导轨采用八面导轨，每条导轨两点接触，接触位置为铜基镶嵌润滑物质。

　　工作台采用地下链传动移动。

　　滑块用双回路控制系统，即有双保险功能。

　　油缸粗糙度一2拌以上，以利于防止泄汤。

　　操作系统电脑控制，出现设备故障可从申肪中查寻解决办法，还可将设备电脑与设备制造厂联网，实现厂家遥控诊断。

　　压力机的精度检测国外与国内在精度检测上的一个重要区别是滑块和工作台要进行动态挠度检测。

　　如德国迪芬巴赫公司，若制造一台面尺寸的油压机，在满负荷时，滑块或台板的挠度即变形量在整个平面面积范围内，不得超过。。

　　以上对当前压力机发展情况作了简单介绍，相信汽车工业的发展，必将对压力机的技术进步产生积极的推动作用。

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