提高冲床PLC控制动作灵敏性的措施：使电动机开、停，照明灯和信号灯控制电路独立于PLC控制之外因为将继电器-接触器控制方式改造成为PLC控制方式是为了控制更可靠、简捷，接线更简单，而不是为了时髦而选用价格昂贵的PLC。从这个角度出发，控制动作极为简单的其它模块的开关输入点独立于PLC输入点之外，而使控制更简捷可靠。　　

　　冲床操作规范选择开关仍采用原有的万能开关对冲床工作来讲，选择了某一个操作规范，控制电路就仅仅只能执行该操作规范，别的操作规范就不能执行，即四个操作规范之间应存在互锁关系，但若四个操作规范都采用一个互不相关的普通开关输入，这样PLC梯形图中就要设置四个辅助继电器及相关的触点才能实现上述要求，相应的梯形图较复杂，执行程序时PLC所用时间增大。而若在PLC控制中仍采用原继电器-接触器电路中的主令开关或万能开关的操作规范选择方式，则会使PLC控制梯形图极为简单。因为主令开关或万能开关本身已具备了互锁功能，即选择了某个操作规范，别的操作规范就不能执行。这样PLC梯形图中根本就不需要每个操作规范下的四个辅助继电器及触点，使梯形图极为简单，执行速度极快，又不会发生误动作，因此PLC输入电路中仍采用JH23-63型冲床中的操作规范选择开关LW6-4。

　　按照元器件动作顺序排梯形图的行次序及每行的元器件的次序如前所述，PLC控制用CPU在执行梯形图时，是依照逐行扫描的方式从上往下执行的，每行又是从左向右进行的。根据PLC逐行执行程序的特点，在编制冲床PLC控制梯形图时，应依照电气元件动作过程的先后顺序安排梯形图中的逻辑行的先后次序以及每一行元器件的左右位置。否则，该在这一扫描循环可以完成的动作，就不得不在下一次扫描循环才能完成，从而造成动作的滞后性，甚至导致冲床误动作。

　　*常用的操作规范置于PLC控制梯形图的*前面冲床四个操作规范在工业实际生产中使用的频率相差甚远。此外为了人身安全起见，在仅采用手工送料方式时，一般工厂的安全技术科明文规定，只能采用单次操作规范，在这种情况下应将单次操作规范置于PLC梯形图的*前面，当选择开关选中单次操作规范后，CPU执行程序时首先就执行该单次操作规范小模块，否则，当将其余两个操作规范放在使用频率极高的单次操作规范之前时，势必造成冲床在绝大多数使用时间内执行单次操作规范时，必须先扫描未选中的连续或寸动操作规范，耗费一定的时间，造成一定延迟，然后才执行选中的单次规范的程序，每动作一次，都要重复执行上述过程，很显然是不应该的。而在冲床上带有自动送料装置时，连续操作规范使用*为频繁，此时应将连续操作规范模块放在梯形图的*前面。

　　综上所述对冲床进行PLC控制时，电动机开、停控制电路、照明灯及信号灯控制电路仍保持原有接触器的控制方式不变，这两部分电路不必改造为PLC控制方式。在将冲床原有的继电器-接触器控制方式改造为PLC控制方式时，不要简单地将原电路图翻译成PLC梯形图，即不采用“串联法”，应采用“合并法”、“子程序法”和“跳转法”，当然*好采用“跳转法”。