随着横向进给量的增大，磨削力同时也增大，加工表面的粗糙度增大，造成加工表面烧伤。因此，在一般情况下横向进给量的增大应有一定的范围。

　　高速磨削时，因砂轮较易堵塞，故砂轮组织应选5级较好。砂轮形状和尺寸均与普通磨削砂轮一样。综合以上因素，选用终磨内滚道高速砂轮的特性代号是A/WA100L5V60.

　　工艺实验。加工条件机床：3MZ2110B内滚道磨床砂轮：A/WA100L5V60P600@16@305工件：圆柱滚子轴承内圈工件材料为GCr15钢，热处理硬度为6165HRC，工件加工技术参数如表1所示，磨削条件如工件技术参数/LmVdipLiCirdimp-dcimpSdi磨削量/mmNJ307E轴承内圈43.5460.09N211E轴承内圈644.5460.11注：1Vdip为单一径向平面内滚道直径变动量。oLi为滚道素线直线度。Cir为圆度。dimp-dcimp为滚道两端平均直径之差。Sdi为滚道素线对基准端面倾斜度变动量。

　　加工工件砂轮工件直径/mm进给速度/ms-1转速/rmin进给速度/ms-1V工V砂横向进给量/mmNJ307E轴承内圈600604501.091/550.6N211E轴承内圈600603001.031/580.45.2加工效果生产效率如表3所示。当NJ307E轴承内圈在M8861内滚道普通磨床上按制定的M8861磨床磨削规范加工时，其纯磨削计算时间为16.1s，而加工N211E轴承内圈的纯磨削计算时间为17.9s，则NJ307E轴承内圈在3MZ2110B高速磨床上加工时的单件磨削时间比M8861普通磨床减少了31.9%，而N211E轴承内圈则减少了27.4%.可见，3MZ2110B高速内滚道磨床按照制定的磨削规范加工时，其单件纯磨削时间比在M8861上加工时缩短了27.41.9%，生产效率比在M8861上加工提高了27.41.9%.