火焰切割机，从投人使用以来，由于控制系统存在着缺陷，使火焰切割的切坯工作难以可靠、高效地运作，不但使大量切割介质―乙炔气、氧气浪费，而且切割机部件经常损坏。使得吨钢切割成本居高不下，同时也大大增加了切割操作和维修的劳动强度。1997年1月，对三流的火焰切割机控制系统进行了改进。改进运行一年多以来取得了很好的效果。

　　原火焰切割机的控制系统。原控制系统由两套相对独立的控制系统组成，它们皆可对火焰切割机进行独立的控制。主要使用的是LC控制系统，它可进行自动控制和手动控制（在此主要对自动控制进行分析、改进）。另外在切割机旁的能源介质箱上有另一套手动控制线路，每流皆可对各介质控制电磁阀及夹紧、返回气缸电磁阀进行控制，是与PLC控制电磁阀电路相并联的。而且每流的乙炔气和预热氧气控制电磁阀电路相并联，与PLC控制一致，设计成同时开启、关闭。根据原设计的PLC控制程序梯形，说明火焰切割机在原PLC编程控制的自动状态下的工作过程。