用于多工位压力机上的复杂模具必须和压力机的性能相匹配，因此需采用一种称为试模压力机的设备，以调试模具并缩短安装时间。一般情况下，同一种零件的生产批量在30000一5000件时更换模具是*经济的，为使换模次数减至*少，绝大多数公司却将在多工位压力机上加工的零件按今天的全自动大型板件多工位压力机要求有相应的压边和模具技术以实现*佳的深拉伸功能。

　　拉伸过程中在拉伸环与压边部件之间压住板料的压边模对于零件成形的质量是十分关键的。如果压边力太小，在拉伸件士将形成折皱；如果压边力太大，当板料为低碳钢时，材料不能充分延展而被撕裂。*佳压边力取决于深拉伸件的几何形状和它的材料特性。

　　工具和模具技术的发展是由于计算机的应用、新的或改进的材料的采用、润滑剂的改善和以计算机集成制造。成形过程的计算机仿真是极为重要的，这种仿真可以试验几何形状方面的限制，以及模具、零件和材料传送装置之间的重迭运动的临界区域。