在增压器背压很低的情况下（0.37MPa），气泵PY升不到18MPa，气泵工作平衡式PY=PQ×k条件不满足，故气泵工作不停止。该故障属操作者失误，应将气动泵输入工作气压PQ重新设定，PQ=PY/k=0.37MPa，即可工作恢复正常。压力机设定过高的气动泵工作压力，会带来2点危害：

　　1）外滑块液保值过高，易造成设备过载损坏；2）影响控制外滑块压边力，压边力过大造成冲压工件报废。

　　〈单次〉行程方式，“中途停车”故障

　　工作原理分析

　　压力机〈单次〉行程方式，就是每发一次工作指令，内外滑块完成一次往复工作。压力机〈单次〉行程方式时，每发一次工作指令，压力机主轴从行程上死点0°开始旋转，做功后返回360°上死点。每次往复动作，都由旋转角度程序控制器精确测量角度，并向主控微机PLC，发出运行位置信息，PLC控制压力机，按设定的工艺程序，实现各环节协调运动。旋转角度程序控制器程序图见为增加可靠性，采用2组机械凸轮开关，通道号：SLIP和ALM，辅助旋转角度程控器，完成单次返回和防止连续行程运行。

　　由程序表可见，10个控制通道（CLSC-11-CLSC-31）在0°-360°全行程内，各自输出不同角度开关信息，输入PLC微机。00500-00513为PLC输入地址。单次行程控制：按单返指令钮后，03008ON，运行至180°以后，由CLSC-31（180°-330°ON）00501输入点ON自保持并控制停机，在超过330°后，03012点OFF则03013点OFF，01014与01015点OFF，离合器分离、制动器抱闸，同时将停机信号送给01100地址，信号反馈给旋转角度程序控制器。旋转角度程序控制器将停机点角度与内部程序设定角度比较，异常时发出00511ON（SLIP制动监控故障）由01008ON点亮“故障”灯。调试中，在〈单次〉行程方式时，出现故障停车：发一次工作指令，内外滑块未完成一次完整的往复运动，即停机并发出“故障停车”信息。导致压力机内外滑块未完成一次完整的往复运动，提前停机。