为保证加工的高品质，机床部件的测量具有精度高、尺寸大、形状复杂等特点，要求具有完善测量功能的超高精度测量系统。

　　金属切削机床包括车床、铣床、镗床、磨床、拉床等，一般由床身、箱体、工作台等组成。涉及的测量部件类型主要包括箱体类部件（主轴箱、变速箱）、导轨与基础件类（涉及平直度和直线度的测量）、轴类（如曲轴）、盘类零件、齿轮类零件。从机床行业的技术发展来看，呈现出网络化、高速化和精密化的特点。

　　高精度的测量系统保证机床的高精度：

　　机床的高精度要求组成机床的相关零部件都满足严格的公差要求，加之以满足机床精密高速运动的各种曲轴、齿轮，都具备复杂的形状，因此，要满足机床行业的测量需求，高精度、高性能、具有各种复杂形状评价与分析能力的超高精度测量机是满足机床行业测量需求的理想选择。

　　来自Leitz的超高精度测量机PMM-C产品系列，在世界范围内的机床行业享有极高的声誉。长度测量的*大允许示值误差可达到0.4 + L/1000 m？，配备具有完善测量功能的QUINDOS软件，具备30多个选项测量模块，不仅可以完成各种标准的箱体类零件的测量，如齿轮箱，可实现各种复杂形状工件的评价与分析，如各种蜗轮蜗杆、凸轮、凸轮轴，还可作为齿轮测量中心，完成不同类别齿轮的评价和分析。

　　Leitz超高精度产品系列，还包括完成大尺寸测量的PMM-G系列，行程范围从3000 x 2000 x 2000 mm一直到7000 x 4000 x 4000 mm，实现对于超大型机床的精密测量工作。

　　在线测量提升了制造的效率：

　　通过在加工中心上配备测量头，能够完成工件加工尺寸的简单测量，从而协助进行机床设置，并可减少不必要的返工。尤其对于一些大尺寸的工件加工来说，通过在线测量，能够显著提升制造的效率和加工精度。

　　PC-DMIS NC软件将完善的测量功能带到加工中心，通过简明直观的用户界面，使得加工中心的用户能够非常方便的实现现场测量，完成数据的收集和分析，并可以快速提供测量结果到需要的地方。