锻压装备与制造技术触头闭合，离合器得电，压力机滑块运行；当松开SB1，PLC1003 停止输出，KA1 失电，常开触头复位，断开离合器控制回路，离合器失电，压力机滑块停止运行。压力机滑块寸动时，可反复操作。

　　单次模式时，经过 PLC 程序的逻辑处理，在按下启动按钮 SB1 后，PAC10 的 X2、X3 输入信号变化实现单次时序（见图 5），此时 Y1 为高电平，KA1 得电触点闭合，KA0 常开触点开始也处于闭合状态，压力机滑块开始运行；回程时 PAC10 计算出停机角度，并在此角度自动让 Y1 变为低电平，KA0 常开触点复位，断开离合器控制回路，离合器失电，滑块准确的停止在上死点。通过 PAC10 的监控页面，能够查看到离合器的刹车角度和刹车惯量。

　　连续模式时，在按下启动按钮 SB1 后，PAC10的 X2、X3 输入信号变化实现连续时序（见图 5），此时 Y1 一直为高电平，KA0 常开触点一直闭合，KA1也一直得电触点闭合，压力机滑块连续运行；在此种模式下，设置了一个连续停止按钮 SB2，当按下此按钮后，X3 变为低电平，此时 PAC10 系统开始知道需要停机，立刻计算出停机角度，并在此角度让 Y1 变为低电平，KA0 常开触点复位，断开离合器控制回路，离合器失电，滑块精确的停止在上死点。

　　加工电机的定子产品，每一件定子产品要求 50片铆合而成，其中有大小孔，第 40 片到第 50 片为大孔，并且一共要生产 2000 件定子，完成后停机。这个加工过程需要剪切 1 和剪切 2 配合来完成。

　　生产此产品考虑需要二个模具控制阀（其他阀在此不考虑），1 号阀和 2 号阀。每一个定子的加工过程，机床开始冲压后，冲压到 40 次，剪切 2 在 80°输出并保持（即 2 号阀得点动作并保持，冲大孔），冲压到 50 次后，剪切 1 从 90°开始输出，到 220°时关闭（即 1 号阀得电动作 1 次），同时剪切 2 也在 270°位置停止输出（即 2 号阀失电）。每加工完一个定子SH1 的 N3 就会计数一次，直到计数值达到 2000（即完成了 2000 个定子加工），这时 PAC10 系统的输出端 Y12 输出信号，让机床停机完成加工。