在当前中国经济结构调整与产业转型升级之际，机床业务受到多方面压力，只有那些在研发和创新方面先行一步的企业才能引领市场需求，适应产业升级的需要，获得持续发展的动力。

　　众所周知，作为世界工厂的中国制造业，从中国制造到中国创造的艰难推进，中国制造业整体上处于全球价值链的中低端，这些现象已经充分表明中国是一个制造大国而不是制造强国的严峻事实。

　　中国机床行业企业与世界先进企业相比存在明显的差距。目前，中国90%的数控系统需要国外进口。尽管部分国产数控系统厂家已基本掌握多轴联动、RTCP（旋转刀具中心点）三维刀具补偿等关键技术，但其研制的高档数控系统与国外产品相比，在加工精度、可靠性和稳定性方面还是有很大差距。另据了解，上海大众汽车为了确保产品质量，则全部采用进口磨床加工汽车零部件；这也从一个侧面表明了中国是一个机床大国，而不是一个机床强国的事实。

　　中国机床行业尽管在短短的几十年时间实现了跨越式发展但其中的差距依然存在，核心竞争力依然不足。金模机床网首席专家罗百辉认为，有远见的企业应该以卓越的品质追求可持续的健康增长方能适应产业升级之路。在当前中国经济结构调整与产业转型升级之际，机床业务受到多方面压力，只有那些在研发和创新方面先行一步的企业才能引领市场需求，适应产业升级的需要，获得持续发展的动力。

　　从用户端看，由于用户在使用上过于追求简单、方便、省事，直接导致机床过于标准化，工艺适应性不好。这就如同傻瓜相机与专业相机使用理念的不同。如果我们始终执拗于傻瓜式的应用，不能利用机床制造过程中的二次开发，创新，不能很好地整合上下游工艺路线，中国机床制造的水平将很难达到国际一流。这也正是国内机床与国际先进机床制造的主要差距所在。

　　在罗百辉看来，机床产业要转型升级，必须找到正确的方向和方法性，那就是要在营造企业各种多维化管理体系（法律、制度、政策和措施）前提下，加强智能化制造，并建立与之协同并具有高独立的质量监控体系。

　　机床是制造机器的机器，是装备制造业的工作母机，其重要性不言而喻。因此，机床行业必须着力推进产品研发模式的优化和重组，构建具有原始创新和集成创新能力的研发体系，研发出具有高技术和高附加值的产品。同时，机床行业还应通过与世界先进企业的对标分析，着力推动战略-模式-流程、两化深度融合和深化应用ERP等理念的研究和实践，进而全面推动企业管理创新。