我国重型机床行业历经了10年高速发展期，行业企业由粗放型经营向技术集约型发展，逐步向现代化企业迈进，产品从低水平简单数控发展到多功能复合化，产品门类、品种、产业规模、市场占有率不断扩大，特别是技术水平实现了跨越式发展，竞争力不断增强，令世人睹目。

　　回顾我国重型机床产品发展的技术路径：20世纪80年代引进、消化、吸收国外先进技术与合作生产，主要体现在产品向数控化升级，市场标志是填补空白；90年代二次开发与自主研发并举，主要体现在向多品种、多功能数控型和柔性化产品发展，市场分额逐步扩大；进入新世纪以来，以自主创新为主要技术发展途径，以基础共性技术攻关为突破口，实现产品技术全面升级，市场目标参与国际市场竞争。重型机床历经了这三个重要发展阶段，其中，近10年是我国重型机床发展*快的时期，技术水平明显提升，国际竞争力不断增强，产业规模不断扩大，国内市场占有率达85%以上，市场品种满足度达90%以上，有效限制了进口，出口产品越来越多，特别是出口产品档次越来越高，甚至出口西方发达国家。

　　当前，市场需求和市场环境已经发生了很大变化，其需求特点是中、高档数控机床的需求比例不断增大，主要以集高速、高精、智能化、环保于一体的复合化加工机床为主，同时，市场已释放出明确的信号，技术服务需求更为迫切，显示出一种新的需求态势，即设备与工艺配套、软件设计与远程服务并重的一体化交钥匙工程，要求主机生产厂家不但要提供硬件，还要能提供软件、工艺技术服务，标志着这未来市场将更加注重技术服务，以技术为核心的营销模式取代传统的产品营销模式。

　　就重型机床而言，除少数高档高精密产品国内尚不能满足市场需要外，国产重型机床产品基本能满足市场需要，无论产品品种、水平档次、市场满足度、功能和工艺性能等与国外相差不大。但是，机床的精度和制造工艺水平和可靠性还亟待提高，这是国产重型机床在市场竞争中处于被动的*主要的原因。

　　国内重型机床制造业要赶超国外先进技术水平，要强化“自主创新，精细制造”的理念，加快自主创新步伐，改变国内产品落后于国外的先天不足，不能总跟在别人后面模仿；强化精细化制造，提高产品的制造工艺水平与质量，包括各种功能部件及相关配套件，这是制造数控机床的两条根本保证。

　　总之，未来市场技术要求含量越来越高，净化市场的呼声也愈加强烈，意味着只有在技术上能满足市场的产品就会赢得市场，低水平产品必遭淘汰，而那种以量取胜、以劣充优、鱼目混珠的市场局面将一去不复返。因此，市场将面临重新洗牌，优胜劣汰不可避免，新的市场格局即将来临。