在上重公司的厂房里，还有另一个“大力士”——1961年自主制造的我国**台万吨水压机，改变了我国大型锻件依赖进口的局面。40多年过去了，这台浑身黝黑的水压机，依然在车间里施展万吨之力。 “老金刚”造出全球*强“新武器” 身高25米、体重3600吨，“跺跺脚”能产生 1.65万吨的压力，“伸伸手”就把360吨级锻件的钢锭像揉面一样锻造成形。这是世界上锻造能力*强的“大力士”——1.65万吨自由锻造油压机。目前，“大力士”正在上海重型机器厂有限公司“赛前训练”，今年下半年，它将加入中国重型装备制造业的火热赛场中。 这两天，技术工人在对1.65万吨油压机做*后调试。“光一个上横梁就有453吨重，需要600多吨钢水才能浇铸出来。”谈到油压机，上重公司副总经理王醒雷一脸兴奋，因为这个世界*大的油压机，是“国字号”。 新一代“大力士”在力度和精度上更胜“老大哥”一筹：它比水压机的压力更大，制造的*大锻件达到360吨，水压机的*大锻造能力则为95吨；它由计算机控制，不但动作敏捷，而且锻造误差小，只有2.5到5毫米，而水压机的误差约50到150毫米。借助这台油压机的“一臂之力”，上重公司生产核电锻件、船用曲轴、60万千瓦以上发电设备的转子等大型部件，都将实现国产化。核电站“安全壳”。核电站里面有个罐子，叫“压力壳”，它是核反应堆的安全屏障，能抗8级地震，将核反应全部“封闭”在壳内。其中顶盖、筒节需要整体锻造而成。油压机的开档距离为7.5米，是世界上*大跨径的锻压机。有了它，就能锻造出*大的、直径超过7米的压力壳锻件。万吨轮“动力轴”。万吨以上巨轮，发动机是心脏，而主机里的“主心骨”就是曲轴，有曲轴才可以造巨轮。这种曲轴，重量大、加工精度高、制造工艺复杂，过去全部依赖进口，2005年由上重公司实现国产化。有了油压机，船用曲轴的生产能力将大大提升，实现批量化生产。