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机器的主要结构和点
整机采用全钢焊接结构(墙板、工作台、刀架体均二次回火，消除应力)。焊接部位振动消除应力，具有很好的刚性与稳定性。本机属第二代液压剪板机。采用先进的液压集成阀块。结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性与易维修性。
l 液压传动，焊接式刀架，机架整体焊接、坚固耐用。使用蓄能器回程、平稳迅速。
l 刀架行程可根据剪切板料宽度自行调节。上、下刀各有四个刀口可翻转多次使用。
l 剪板压紧装置采用独立的压料缸，每个压料缸底部均有塑料垫脚以防划伤工件。
l 剪板机在剪板时可调整剪切角度，以防剪切工件扭曲变形。
l 后挡料采用T10数显控制系统，确保后挡料位移精度。同时后挡料有反转功能，可使后挡料在剪长板工件时及时让开，避免了在剪板的过程中后挡料与板料之间的干涉。
l 液压系统安装于油箱端面，油箱固定在机架横梁上，清洗、拆卸方便。系统压力由油泵供给，各阀在电气液压系统的控制下，可实现压料脚压料与刀架向下剪切顺序动作及其它各动作规范。
l 压料装置主要由一组压料缸组成，刀架下行前，压料缸柱塞克服弹簧的作用下压，压紧板料，剪切结束后，在弹簧的作用下复位。设有防护栅，起安全保护作用。
l 本机器采用三相系统电源（380V）供电，控制电路电压（220V）由控制变压器提供，执行电路电磁阀所需直流电源（+24V）由变压器和硅整流器提供,刀片间隙手轮调整，准确、迅速、方便。
l 剪切角可调，减少板料扭曲变形。
l 上刀架采用内倾结构，便于落料，并提高板材的剪切精度。可分段剪切（调整液晶显示时间）。
l 电动后挡料、位置显示器，方便又准确。
l 滚动托料球，减少板料划伤，并可减少摩擦阻力。
l 油缸：45号钢调质处理，内孔精镗、挤压。
l 活塞杆：45号钢调质处理，外圆镀镍磷。