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由钢板焊接的框架结构，焊后经振动时效处理，具有良好的刚性和稳定性；两油缸安装固定在机架的两侧顶端，驱动上刀架上下往复运动；工作台面上设有辅助刀座，便于下刀片作微量调整；工作台面板上还装有送料钢球，便于板料的推进。
上刀回程的导向为滚动导轨，安装在前支承轴上的碟形弹簧经预压使滚动导轨的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，机床精度得以保证和提高。
2、刃口间隙调整装置：
装在刀架后上方的支承辊为偏心轴，经电机——减速机驱动偏心轴旋转，使刀架向前或向后摆动，从而达到上下刀片间隙的调整。
3、压料装置：
由安装在机架前横梁上的压料缸组成，压料油缸进入压力油后，压料头在克服弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后，借助于弹簧拉力复位。压料力的大小随被剪板厚度而增减。
4、前后挡料：
前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，调节装在左右托架上的活动挡块达到所需的数值即可。
后挡料：装于上刀架的横板下方，随上刀架上下运动，后挡料的调节由电机驱动，在操作面板上按下调节按钮“＋”或“－”时， 即可达到后挡料板的前后位置调节，后挡料的位置数值由装在机床前电器面板上数显器显示。
后挡料的调节范围为20-750mm,可在此范围内任意调节。操作剪板机时应注意：
① 工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
② 不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
③ 要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
④ 剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
⑤ 剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持*少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。